當下生產(chǎn)制造企業(yè)的目標是，提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本、提高客戶滿意度以實現(xiàn)公司效益最大化。在生產(chǎn)過程中有效的實施質(zhì)量管理，使產(chǎn)品質(zhì)量在得以保證的基礎上持續(xù)的改進和不斷的提高，是企業(yè)對質(zhì)量管理的基本目標。

MES系統(tǒng)質(zhì)量管理模塊是遵循動態(tài)質(zhì)量管理要求，從目標設定、計劃執(zhí)行、過程檢查、缺陷處理等全過程有較完整的應用模型，是制造執(zhí)行系統(tǒng)的重要組成部分。在過程中進行質(zhì)量監(jiān)控，并建立質(zhì)量追溯實時分析，在過程中進行質(zhì)量監(jiān)控，減少產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的“質(zhì)量波動”，事先消除質(zhì)量隱患，降低返工和報廢成本，從而提高車間制造過程質(zhì)量。

（1）質(zhì)量檢測

來料檢測：檢驗員根據(jù)貨品情況選擇抽檢、免檢等方式，對來料進行檢驗，系統(tǒng)自動調(diào)用該零件所有的檢驗標準，系統(tǒng)記錄檢驗結果，對不合格產(chǎn)品以企業(yè)設定的條件進行退貨或其他業(yè)務操作，對物料的質(zhì)量進行管控，對供應商的送貨質(zhì)量信息進行統(tǒng)計，以供企業(yè)進行對供應商的考核。

零件所有規(guī)定的檢驗條目和檢驗標準，根據(jù)檢驗員采集到的數(shù)據(jù)，MES系統(tǒng)會根據(jù)質(zhì)量特性標準自動進行質(zhì)量合格與否判斷，對不合格品會觸發(fā)不合格品處理流程，如：在線維修、報廢。

出貨檢驗中，根據(jù)產(chǎn)品分批原則，自動對產(chǎn)品劃分批量，進行抽檢，根據(jù)抽檢結果判斷是否達到放行標準；如合格則放行，不合格則整批及時返工或返修，直至檢驗合格。

(2) 質(zhì)量分析和預警

 統(tǒng)計分析圖表可以直觀的反映產(chǎn)品的質(zhì)量情況，系統(tǒng)可以對相關數(shù)據(jù)自動處理，根據(jù)客戶要求反應質(zhì)量一次通過率及產(chǎn)品缺陷表現(xiàn)等數(shù)據(jù)分析結果。根據(jù)預設的質(zhì)量警戒線，對質(zhì)量異常進行及時預警。另外，系統(tǒng)可以對生產(chǎn)線部分的產(chǎn)品質(zhì)量檢測并建立質(zhì)量柏拉圖分析，故障率、不良品統(tǒng)計等等。對車間生產(chǎn)的質(zhì)量情況按日、月、年、人、設備、日期等條件自動生成報表文件，提供給上級部門或其他相關部門（如技術部門、績效部門）參考利用。

(3) 質(zhì)量控制 

通過系統(tǒng)事先設置，在采集過程中對產(chǎn)品、人員、設備、工藝、技術、環(huán)境的符合性做相應的質(zhì)量控制。

基于MES的質(zhì)量管理對生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)進行收集于分析，建立完整的產(chǎn)品檔案，實現(xiàn)與其他模塊的信息共享和底層控制的有效集成，通過信息流集成和控制集成，對生產(chǎn)全過程進行實時的質(zhì)量監(jiān)控，從而實現(xiàn)閉環(huán)質(zhì)量控制。

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