在市場經濟競爭日趨激烈的今天，中小型企業(yè)之間的競爭也愈演愈烈，以及企業(yè)之間技術手段、營銷手段差別的縮小化趨勢中，中小企業(yè)在生產改革創(chuàng)新中尋找新的轉機，同時也是一種機遇。MES系統(tǒng)逐漸成為中小型企業(yè)生產改革的首選。MES系統(tǒng)連接企業(yè)計劃管理層和車間底層控制，彌補了企業(yè)計劃管理層和底層控制之間的信息傳遞缺失。在市場競爭激烈的現(xiàn)代生產環(huán)境下，制造執(zhí)行系統(tǒng)成為面向車間生產管理和控制的主流技術。

MES 系統(tǒng)是制造過程信息集成的紐帶，消除了企業(yè)計劃層和生產車間過程控制系統(tǒng)之間的間隔，是制造過程信息集成的紐帶。MES 通過強調制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)全生命周期管理，通過實施MES 系統(tǒng)，可以貫通從采購到售后服務的全制造流程，透明化生產現(xiàn)場運作，大大提升了生產制造各部門的管理實時性和有效性，可獲得的效益如下：

1、降低不良率，提高生產質量。實時現(xiàn)場信息收集與分析，有助于實時了解問題發(fā)生的原因并立即改正，降低不良率；

2、防錯、糾錯，降低生產過程中的錯誤率，柔性制造。備料或組裝，通過系統(tǒng)的實時過程監(jiān)控和指導，自動防錯、糾錯，支持同一生產線上不同產品型號的同時生產，支持多品種、小批量的柔性生產模式；

3、降低成本，現(xiàn)場整潔。按需適時定點的物料配送，使生產線現(xiàn)場物料、在制品減少，現(xiàn)場整潔、干凈；

4、監(jiān)控生產，全程追溯，體系管理。清晰的供應商、批次、工位、操作工、產品/物料的關聯(lián)記載，方便任意視角和環(huán)節(jié)的前追后溯，故障定位及責任界定明確，管理到位；

5、改善車間管理、企業(yè)整體響應速度提高。大量減少人工數(shù)據(jù)收集、統(tǒng)計造成的低效、差錯、遺漏，車間管理時效性、針對性、效率大幅提升；制造執(zhí)行過程透明化，使企業(yè)領導、各管理者能夠準確及時地了解車間作業(yè)情況，實現(xiàn)扁平化管理。

綜上所述，可以看出，中小型企業(yè)很需要MES 制造執(zhí)行系統(tǒng)，幫助企業(yè)降低成本、按期交貨、提高產品的質量和提高服務質量。但是中小企業(yè)因生產規(guī)模和資金問題，國工智能建議實施MES系統(tǒng)時，應該從具體的需求模塊功能入手。

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