MES系統(tǒng)處于計劃層和現(xiàn)場生產(chǎn)之間的執(zhí)行層，是基于計劃、執(zhí)行、控制的生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)，需要處理生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)與管理信息，而且要對生產(chǎn)過程信息進行轉(zhuǎn)換、處理和傳遞，所以就要實現(xiàn)與下層生產(chǎn)設備的連接與數(shù)據(jù)采集。

國工智能在生產(chǎn)流程行業(yè)MES項目數(shù)據(jù)采集和設備連接中發(fā)現(xiàn)，目前很多生產(chǎn)企業(yè)有大量的設備，而且老舊設備和新設備混雜，品牌種類不一，通信方法多樣，數(shù)據(jù)采集量大，造成生產(chǎn)流程行業(yè)MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集變得十分復雜。接下來，國工智能小編就根據(jù)公司項目工程師的經(jīng)驗談一下MES系統(tǒng)如何與現(xiàn)有設備進行連接。

MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集方式

MES系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)有主動式和交互式，主動式是MES系統(tǒng)自己訪問PLC的CPU相關(guān)內(nèi)存區(qū)(該內(nèi)存區(qū)經(jīng)雙方溝通作為數(shù)據(jù)存儲器)，另一種是MES系統(tǒng)發(fā)送數(shù)據(jù)溝通請求，PLC按照規(guī)定格式把數(shù)據(jù)發(fā)送給MES系統(tǒng)。

1、MES系統(tǒng)設備PLC數(shù)據(jù)采集

MES系統(tǒng)與設備直連，主要做好軟硬接口通訊，要和PLC通訊，可以把數(shù)據(jù)通過PLC傳給第三方設備或者在MES和PLC之間增加SCADA(數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng))，要看MES系統(tǒng)的通訊協(xié)議，對于具備網(wǎng)絡接口的自動化生產(chǎn)線或設備MDC(元數(shù)據(jù)控制器)，系統(tǒng)直接通過網(wǎng)絡與設備的PLC(可編程邏輯控制器)進行數(shù)據(jù)交換，可以采集到生產(chǎn)線或設備的工作狀態(tài)。

同時上層生產(chǎn)管理實現(xiàn)對底層設備的監(jiān)控，使車間管理透明化，獲得相關(guān)生產(chǎn)信息，如：生產(chǎn)數(shù)量、速度、停機次數(shù)及時間等，可以形成直觀形象的圖形界面，為管理人員提供現(xiàn)場實時信息，為維修工程師快速定位和分析現(xiàn)場故障、確定解決方案提供有效的幫助。

2、MES系統(tǒng)通過設備加裝傳感器數(shù)據(jù)采集

不能連接PLC的設備，采集運行狀態(tài)需要加裝速度、數(shù)量傳感器。流程性生產(chǎn)環(huán)境對溫度、濕度等有嚴格要求，其采集模式主要為溫、濕度傳感器，設備輔助采集需要加裝潤版液PH值、導電率傳感器等。無線數(shù)據(jù)采集卡、網(wǎng)關(guān)等采用的傳感器一般是反射式紅外線傳感器或?qū)ι涫郊t外傳感器。

3、MES接收條碼掃描槍或RFID發(fā)送的數(shù)據(jù)

條碼掃描一般在生產(chǎn)企業(yè)倉儲管理使用較多，在WIFI網(wǎng)絡環(huán)境下，生產(chǎn)物料的管理如品名、數(shù)量、批次、生產(chǎn)日期、貨倉位置等使用較多;RFID一般用在場內(nèi)物流管理，如半成品數(shù)量、成品倉儲位置、半成品名稱、加工物料編號、半成品貨位、開始時間、結(jié)束時間等。

以上介紹的是國工智能目前主要幾種MES系統(tǒng)與設備系統(tǒng)的連接方式。實現(xiàn)MES系統(tǒng)與設備對接，可以使生產(chǎn)過程透明化，可以使企業(yè)執(zhí)行層與控制層無縫鏈接，消除設備底層的信息孤島，同時獲取數(shù)控設備的實時狀態(tài)信息，對控制設備進行動態(tài)管理。 

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