不知從什么時候開始，“智能制造”一詞逐漸進入大眾的視野中，并且被人們所熟知。同時，眾多的智能制造軟件系統(tǒng)也與之相關(guān)聯(lián)。MES系統(tǒng)也被作為生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，它在提出智能制造之前就已經(jīng)被提出并進行深入研究。那么，在“智能制造”被提出以后，開發(fā)商對該系統(tǒng)的研發(fā)也提出了新規(guī)則與新要求。

MES系統(tǒng)新開發(fā)的要求主要體現(xiàn)在業(yè)務流程管理、軟硬件融合、系統(tǒng)自身的決策功能等方面。

1、業(yè)務流程管理自動化

所謂自動化就是利用電子和信息技術(shù)來代替人的體力勞動并且輔助其腦力勞動進行完成一系列特定的作業(yè)這樣一個動態(tài)的發(fā)展過程。不僅僅書本知識層面用到了自動化的概念，對于一些軟件系統(tǒng)也同樣會用到。          

MES系統(tǒng)相關(guān)的業(yè)務流程自動化是指該系統(tǒng)再進行業(yè)務銜接時，需要順暢、無歧義的流轉(zhuǎn)。在該過程中，業(yè)務的進行需要嚴格按照操作的要求、信息內(nèi)容和格式，保證每個環(huán)節(jié)的規(guī)范化。該流程模式不僅要應對依次遞進的業(yè)務情況，同時也能應對突發(fā)情況時的業(yè)務流程情況。

總而總之，就是一句話，要實現(xiàn)MES系統(tǒng)業(yè)務流程自動化，就要保證數(shù)據(jù)的真實性與實時性、保證操作要求的規(guī)范性、數(shù)據(jù)信息的格式化。

2、軟硬一體化執(zhí)行融合

在傳統(tǒng)制造業(yè)中最多的是以人為主的勞動力，舉個最具代表性的例子，在下發(fā)執(zhí)行命令以及最后的反饋情況都是通過人工來完成的。這樣不僅耗費大量的人力與財力，而且對于企業(yè)的生產(chǎn)工作效率來說是非常低下的。

但是，隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，極大地推進了開發(fā)商對MES系統(tǒng)執(zhí)行過程中的研發(fā)新要求。具體表現(xiàn)為該系統(tǒng)可以直接從機床或者設備等自動獲取執(zhí)行反饋狀態(tài)；可以直接向機床或機器人等下發(fā)執(zhí)行程序或執(zhí)行指令；根據(jù)實物的數(shù)字標識自動反饋并且獲取實物的狀態(tài)。

3、決策功能日益突出

當前是大數(shù)據(jù)技術(shù)發(fā)展的時代，在此期間，相對應的決策分析技術(shù)也是不斷地發(fā)展，而且，對于在線與離線兩種狀態(tài)的決策功能也是提出了更高地要求，有了更高地決策標準。比如，在生產(chǎn)過程中，MES系統(tǒng)會根據(jù)訂單工序加工精度反饋分析，經(jīng)過推理決策分析實現(xiàn)自適應的調(diào)整控制執(zhí)行。而且也會根據(jù)訂單工件加工過程中前序環(huán)節(jié)的精度數(shù)據(jù)，給出后序環(huán)節(jié)的工藝基準調(diào)整分析結(jié)果并實現(xiàn)控制執(zhí)行。

MES系統(tǒng)即生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，它不僅僅是對生產(chǎn)執(zhí)行過程的管理，而且也能對車間的運行進行指揮控制，所以對于該系統(tǒng)的未來發(fā)展就是要不斷跟進時代的步伐，將本身的各種形式的板塊進行不斷地優(yōu)化與創(chuàng)新，這才是持續(xù)發(fā)展，造福應用商同時強化自身的強心劑。