物聯(lián)網(wǎng)管理系統(tǒng),由物聯(lián)網(wǎng)PASS平臺(tái)，數(shù)據(jù)采集軟件、數(shù)據(jù)采集柜等部件組成。物聯(lián)網(wǎng)PASS平臺(tái)部署在了一臺(tái)linux主機(jī)上，它通過opcua的方式向采集服務(wù)主機(jī)定時(shí)輪詢數(shù)據(jù)。采集主機(jī)定時(shí)向數(shù)據(jù)采集柜中的網(wǎng)關(guān)請求數(shù)據(jù)并緩存最新值供物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)讀取。

項(xiàng)目一期完成了漢威集團(tuán)東廠區(qū)生產(chǎn)過程監(jiān)控、能源監(jiān)控，廠區(qū)攝像頭對接、有毒可燃?xì)怏w對接、基礎(chǔ)知識(shí)庫、基礎(chǔ)設(shè)備儀表臺(tái)賬模塊的實(shí)施。通過以上實(shí)施，完成了工廠第一部分基礎(chǔ)數(shù)字化建設(shè)的工作，操作人員可以隨時(shí)使用瀏覽器的方式全面了解工廠的生產(chǎn)流程信息，能耗耗費(fèi)信息，廠區(qū)綜合信息，從而為工廠安全生產(chǎn)、精益化生產(chǎn)提供有力的數(shù)據(jù)依據(jù)。通過對知識(shí)庫、設(shè)備儀表臺(tái)賬模塊的建立，完成了紙質(zhì)單據(jù)信息化的轉(zhuǎn)變，模塊會(huì)根據(jù)到檢信息，自動(dòng)進(jìn)行預(yù)警并提示工作人員，從而保障了儀表的準(zhǔn)確性。

通過對接廠區(qū)DCS系統(tǒng)，廠區(qū)內(nèi)所有DCS系統(tǒng)數(shù)據(jù)直接可以通過網(wǎng)頁瀏覽的方式一站式查看，通過強(qiáng)大的數(shù)據(jù)分析引擎，數(shù)據(jù)的歷史、報(bào)警、趨勢實(shí)時(shí)分析瀏覽，畫面美觀性升級(jí)，集中部署，更強(qiáng)大的趨勢監(jiān)控分析助力企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

對接攝像頭系統(tǒng)，直接通過辦公室電腦就可查看現(xiàn)場監(jiān)控，操作簡單，點(diǎn)擊圖內(nèi)攝像頭就可以打開對應(yīng)位置的監(jiān)控畫面，車間內(nèi)外監(jiān)控畫面對應(yīng)位置一站式查看，巡查更加方便快捷

靈活定制化的自由報(bào)表功能，直觀導(dǎo)出每日所消耗的能源用量，替代了原有的手工抄寫錄用，大大簡化了工作流程。

應(yīng)用能源管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析模塊，具有強(qiáng)大的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，報(bào)表、圖形制作等功能，提供完整的數(shù)據(jù)分析流程。

能源管理系統(tǒng)采用的是全方位、分布式的管控體系，不存在管控漏洞，更不需要多人進(jìn)行監(jiān)管，為企業(yè)減少了人力的消耗，實(shí)現(xiàn)了低成本、低風(fēng)險(xiǎn)、高智能的管理模式。

通過大數(shù)據(jù)的收集，搭建數(shù)字化工廠，實(shí)現(xiàn)物理工廠與數(shù)字工廠之間，虛擬與實(shí)時(shí)交互的融合機(jī)制。使數(shù)據(jù)可知可感、動(dòng)態(tài)仿真，最終全面反映出工廠的全生命周期。